Les conduits en PRF et les cheminées métalliques à parois minces nécessitent souvent une structure d'appui distincte pour supporter la charge due au vent et accueillir les plates-formes d'accès. C'est là le rôle d'une tour de soutien de cheminée. Nous fabriquons ces tours pour les unités de désulfuration, les évacuations de chaudières et d'autres cheminées industrielles.
Une tour peut comporter une seule cheminée ou plusieurs conduits. La cheminée est soutenue par des poutres annulaires et des guides aux niveaux indiqués dans le dossier technique. Ces supports maintiennent le conduit en place, mais peuvent être conçus de manière à permettre les mouvements dus aux variations de température.
Le châssis principal est généralement constitué de cornières ou de tubes en acier de type Q235B ou Q355B. Nous le divisons en sections boulonnées pouvant être chargées pour le transport et assemblées à l'aide d'une grue sur le chantier. La charpente métallique finie est généralement galvanisée à chaud. Un système de peinture supplémentaire peut être appliqué pour les usines chimiques ou les sites situés en bord de mer.
Plateformes et accès
Les niveaux des plates-formes doivent correspondre à l'emplacement réel des portes d'inspection, des points de prélèvement et des instruments de surveillance. Ils ne sont pas ajoutés à intervalles réguliers dans le seul but de remplir la tour. En fonction de la configuration de l'installation, l'accès peut se faire par une échelle à cage ou un escalier incliné. Nous vérifions la position des coudes de conduits, des équipements à proximité et de la zone de travail de la grue avant la validation des plans de fabrication.
Caractéristiques techniques
| Disposition structurelle | Tour autoportante, haubanée, à manchon ou à plusieurs conduits |
| Plage de hauteur | Structures autoportantes de 15 à 80 m ; structures haubanées de 30 à 150 m ; conception sur mesure disponible |
| Diamètre de la pile | 500 à 6 000 mm, en fonction du volume de gaz et de la conception du procédé |
| Acier de tour | Cornières ou tubes de construction en acier Q235B ou Q355B |
| Matériau du conduit de fumée | FRP, acier inoxydable 304/316L, acier au carbone ou acier revêtu de titane |
| Pression du vent de calcul | de 0,4 à 0,8 kN/m², à vérifier en fonction de l'emplacement du projet |
| Conception parasismique | Jusqu'au niveau d'intensité 8, le cas échéant |
| Température de fonctionnement | FRP jusqu'à 100 °C ; acier inoxydable jusqu'à 400 °C ; acier au carbone jusqu'à 300 °C |
| Vitesse du gaz | Généralement entre 10 et 30 m/s, ce qui est confirmé par la conception du procédé |
| Épaisseur du matériau | Éléments de la tour : 6 à 16 mm ; paroi du conduit : 3 à 20 mm, sous réserve de calcul |
| Plates-formes d'accès | Un à trois niveaux d'accès avec échelle, cage de sécurité ou escalier incliné |
| Feux d'aéronautique | Niveaux supérieur et intermédiaire lorsque la hauteur de la tour et la réglementation locale l'exigent |
| Protection contre la corrosion | Galvanisation à chaud avec, en option, un revêtement protecteur de qualité industrielle |
| Normes de référence | GB 50051 et GB 50017 ; d'autres normes relatives au projet peuvent être consultées |
| Durée de vie nominale | 50 ans, sous réserve du respect des conditions spécifiées en matière de conception, de revêtement et d'entretien |
Lorsque vous demandez un devis, veuillez nous communiquer la hauteur et le diamètre de la cheminée, le matériau de la conduit, la température de fonctionnement ainsi qu'un plan d'ensemble si vous en disposez. Nous aurons également besoin de connaître l'emplacement du projet ou les charges éoliennes et sismiques spécifiées.
Applications
- Systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) dans les centrales électriques
- Usines chimiques et aciéries
- Usines d'incinération des déchets
- Évacuation des gaz de combustion des chaudières industrielles
- Cheminée autonome pour les gaz d'échappement de production
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